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TOSUN韬盛科技 绿色施工技术引领者

发布日期:2012-08-06 14:39:48 查看次数:
【中国建材第一网】十二五期间,我国木材消费量和进口量仍将保持高速增长,供需矛盾将日益突出。加快发展木材节约和替代技术,推广铝合金模板系统等新型绿色施工技术,对满足市场需求,抑制森林过度采伐,保持生态平衡,促进森林资源可持续利用,保护生态家园及绿色地球,具有重

建设科技、低碳、责任的和谐社会是人类共同的梦想,和谐社会离不开绿色地球,建设绿色地球需要绿色施工技术作支撑。在我国工业化和城市化进程加快,经济增长方式的转变的过程中,研究和应用绿色施工技术已经成为建筑行业可持续发展的当务之急,针对这一市场需求,作为行业领军企业,TOSUN韬盛科技(北京韬盛科技发展有限公司)特别推出新一代铝合金模板系统,在建筑工程支撑体系及安全防护方面为客户提供全面的解决方案。

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具,模板技术的高低直接影响工程建设的质量、效率和效益,是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。多年来我国建筑模板主要以木模板和钢模板为主,据统计,木模板市场份额占到整个模板市场的3/4之上。2009年为例,木胶合板模板市场规模为3亿平方米,年产量为7730万平方米,竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米,年产量为3140万平方米。即:每年有1.1亿平方米木模板需要用竹/木材进行加工生产。据此推算,为生产这些木模板,每年数千万颗大树被砍伐,上万公顷森林消失,从而给生态环境造成了极大的破坏。

同时,我国又是一个森林资源匮乏的国家,我国的人均森林面积还不到世界人均占有量的1/4,森林蓄积量还不到世界人均占有量的1/6。但我国又是一个木材消费大国,庞大的木材消费需求单靠国内供应根本不能满足,只能依靠进口。目前我国已经成为世界最大的木材进口国,仅2011年我国原木进口就达4233万立方米,相比2010年的3435万立方米,增幅高达23%。

十二五期间,我国木材消费量和进口量仍将保持高速增长,供需矛盾将日益突出。加快发展木材节约和替代技术,推广铝合金模板系统等新型绿色施工技术,对满足市场需求,抑制森林过度采伐,保持生态平衡,促进森林资源可持续利用,保护生态家园及绿色地球,具有重要意义。

我们都需要一个绿色地球,我们都需要绿色施工技术。研究和应用新一代绿色施工技术功在当代,利在千秋!

铝合金模板系统是新一代绿色模板技术

铝合金模板系统最早诞生于美国,是新一代的绿色模板技术。铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成,可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。

铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。

经过几十年的发展和改进,铝合金模板系统技术已经十分成熟,应用也更加广泛。至今,美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、墨西哥、马来西亚、新加坡、巴西、印度等全球几十个国家已经普遍在建筑施工中采用。近几年来,我国的沿海省市以及港澳台地区也逐步开始推广使用铝合金模板系统,并取得了可观的经济效益和社会效益。

韬盛科技简介

北京韬盛科技发展有限公司(以下简称“韬盛科技”)是专注于建筑工程支撑体系及安全防护标准化成套技术研究和应用的国家级高新技术企业。

通过多年不懈努力和不断创新,韬盛科技形成了以附着式升降脚手架(TOSUN爬架)、集成式升降操作平台(TOSUN集成架)、集成式电动爬升模板系统(TOSUN模架)、铝合金模板系统(TOSUN铝模板)、新型插接脚手架、带荷载报警爬升料台、施工电梯监控系统、工具式盘梯等为主导的系列产品;相关技术标准已编入住建部《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010)。

韬盛科技的铝合金模板系统,是韬盛科技企业技术中心经过数年研发,多次赴国外考察、调研,在消化、吸收发达国家的同类产品,并成功引进了美国、德国、韩国、马来西亚等国的先进技术的基础上、联合国内知名科研机构,并结合国内建筑施工的具体情况而推出的新一代铝合金模板系统技术。作为行业技术的引领者,韬盛科技将持续推动铝合金模板系统等技术在国内外的推广和应用,为建设科技、低碳、责任的和谐社会做出贡献。

韬盛科技拥有全国建筑机械跨省级租赁资质和附着式升降脚手架专业承包一级资质,先后获得了“北京市2011年度纳税额千万元以上企业”、“十一五科技中国自主创新企业”、“中国科技创新节能减排百强企业”、“全国建筑施工机械租赁50强单位”、“中国建筑施工设备领域最具公信力品牌”、“中国最佳技术创新企业”、“全国十佳绿色低碳示范单位”、“质量、服务、信誉AAA企业”、“2011最具成长性科技企业”、“中国建筑装备行业十大影响力品牌”、“中国质量500强”等30余项殊荣。

模板发展

70年代初,我国建筑结构以砖混结构为主,建筑施工所用的模板以木模板为主。80年代以来,在“以钢代木”方针的推动下,各种新结构体系不断出现,钢筋混凝土结构迅速增加,钢模板在建筑施工中开始盛行。90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,伴随着大规模的基础设施建设,高速公路、铁路、城市轨道交通以及高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑的建设,对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国以组合式钢模板为主的格局已经打破,已逐步转变为多种模板并存的格局,新型模板的发展速度很快。

常用模板

木模板:用木材加工成的模板,常见的是杨木模板和松木模板。优点是重量相对较轻,价格相对便宜,使用时没有模数的局限,可以按要求进行加工。缺点是使用的次数相对少,在加工的过程中有一定损耗,对资源的破坏大。

钢模板:用钢板压制成的模板。优点是强度大,周转次数多。缺点是重量重,使用不方便,并且成本极高。

塑料模板:利用PE废旧塑料和粉煤灰、碳酸钙、及其他填充物挤出工艺生产的建筑模板。优点是表面光洁、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不易开裂,成本相对钢板要便宜很多。缺点是强度和刚度都太小,其热膨胀系数较大。

铝合金模板系统:利用铝板材或型材制作而成的新一代建筑模板,因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点,适用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。

作为新一代绿色模板技术,铝合金模板系统必将引领模板行业的发展方向和质量。

目前广泛使用的木(竹)胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题,与和谐型社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。

铝合金模板的四大系统

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型。

支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固。

紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。

附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体。

铝合金模板系统的技术特点

1、稳定性好、承载力高

铝合金模板系统全部都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性好,承载力高。

2、一次浇筑,质量可靠

铝合金模板系统,将墙模、顶模和支撑等几大独立系统,有机地融为一体,一次将模板全部拼装完毕,并实现一次浇筑。

3、设计加工后,可在工厂整体试装

传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以保证。而是用铝合金模板系统,可在运往工地前,进行整体试装,将所有可能出现的问题全部解决。

4、支撑采用早拆技术

顶模和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,大大提高了模板的周转率。

5、支撑系统方便

铝模板支模现场的支撑杆相对少,操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场管理方便。

6、拆模后混凝土表面效果好

铝合金模板系统拆模后,混凝土表面质量平整光洁,可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用。

7、使用寿命长

在美国使用的铝模板有超过3000 次的记录,周转越多,经济性越好。

8、应用范围广

铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

铝合金模板系统的性能优势

1、施工质量高,性能稳定

铝合金模板系统采用高强度铝合金制作而成,强度高、承载好。与传统模板相比,运用铝合金模板系统施工,建筑水平和垂直结构精确度高,剪力墙及楼板底的混凝土面平整度好,可达到饰面及清水效果。

2、安装简单,现场无需借助机械

每块模板、构件都在每层楼的相同位置,工人只需经过简单培训,短时间内就可熟练掌握施工工艺。并且安装和拆卸过程,只需人力,无需其他机械,操作简单、施工方便。

3、施工进度快、工期短

铝合金模板系统在工厂标准化生产,组装简单、方便,因而可以减少安装和拆卸时间。同时采用快拆模技术,正常施工可达到四、五天一层,大大缩短工期。

4、周转次数多,经济性好

铝合金模板系统使用寿命长,周转数次高,正常条件下可反复使用300次以上,国外甚至有达到3000次以上的使用记录。经测算,铝合金模板系统的周转次数达到60次左右,其使用的综合成本就与木模基本持平,周转越多,经济性越好。而且由于混凝土表面平整光滑,无需后期批灰、切削,从而节省大量的材料及人工成本。加之铝合金模板系统的残值极高,其经济性能远远大于其它模板。

5、施工安全、杜绝火灾等隐患

铝合金模板系统的材料全部为金属材料,不可燃烧,彻底杜绝火灾事故的发生,能有效保护施工工人的安全。

6、现场美观、整洁、安全,施工形象好

铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,彻底改变了传统模板施工现场脏、乱、差的状况,极大改善了工作环境,工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工,提高了施工的整体形象。

7、标准化、模数化、体系化

施工前,韬盛科技的专业人员通过计算机辅助设计,将工程所需的所有模板标准化、模数化、体系化,从而实现墙模、顶模和支撑系统一体化浇筑。加工完成后在工厂进行整体拼装,将任何可能出现的误差和疏忽,全部在施工之前解决。

8、不占用现场施工资源,安全可靠

铝合金模板系统质量轻,施工方便,在施工过程中,不依靠塔吊来转运,通过预留孔人工进行传送,安全可靠,提高了工地现场垂直运输的能力。

9、科学安装,管理轻松

铝合金模板系统采用标准化、模数化、体系化的加工,每个模板和配件都要进行编码,并在工厂进行了整体试装。工人在施工现场只需要按照模板编码的号码拼装即可,减少了人为因素而造成的错误,施工管理更轻松,效率更高。

10、低碳、环保,有助于建设绿色、生态的地球

使用铝合金模板系统可以减少施工垃圾,减少树木的砍伐,降低了森林资源破坏,保护自然面貌,有助于建设绿色、生态的地球。

铝合金模板系统的安装流程

1、技术交底

铝合金模板安装前应向班组作业人员进行技术交底,现场需做样板,经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。

2、测量放线

在检查并确认地面的平整度之后,根据建筑设计图纸和剖面图的要求,在地面上画出结构边线。并根据结构边线,画出定位线。

3、墙柱钢筋绑扎、机电设备和给排水管道安装及验收

开始绑扎钢筋及机电设备和给排水管道的安装工作,安装完成后,要获得甲方或监理确认方可进行下一步工作。

4、墙柱铝合金模板安装

铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好,管线已铺设完毕;剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。必须从或门窗洞的位置开始安装模板。

5、横梁和梁板的安装

从横梁的一端开始,把该侧的横梁放到横梁拱腹上,插入插销,让插销穿过该侧横梁底部的导轨,深入到横梁的拱腹之中,从而实现对横梁的固定。

6、楼梯和电梯井模板的安装

搭建模板时必须从拐角处开始搭建,以维持模板的临时横向稳定性。

7、楼面模板的安装

可以在混凝土板上组装用于支撑楼面模板的楼面板梁。 组装时,在相邻的两根横梁之间插入长长的连接销,并且在横梁中间,用钢支柱进行支撑,从而把相邻的两根横梁及楼面模板牢牢地拼装在一起。

8、梁板钢筋绑扎、机电设备和给排水管道安装及验收

开始绑扎钢筋及机电设备和给排水管道的安装工作,安装完成后,要获得甲方或监理确认方可进行下一步工作。

9、标记和控制/纠偏

在竖向模板固定到位之后,需要检查模板外边角部位的垂直度,并根据检查结果确定是否需要进行纠偏

10、模板底的密封

用木条或砂浆密封楼板与模板之间的缝隙

11、混凝土浇筑

混凝土浇筑宜采用泵送方式进行,施工时先浇筑剪力墙、柱、梁,然后再浇筑水平楼板。混凝土的浇筑需分层浇筑,并连续进行,防止混凝土出现“冷缝”现象。

12、混凝土养护

混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护。气温较高时,应不断浇水养护,减少混凝土的内外温差,防止裂缝的产生,加快混凝土早期强度的提高。

13、拆除墙柱模板

由于第一块板是夹在两个部件之间,因而最难拆除。通常情况下,可以由一名工人把面板拔出器插入到该板侧向边框的底部,然后开始拔。

14、拆除横梁模板

卸掉需要拆除的横梁的各个部位的所有插销和楔子。把面板拔出器插入到横梁一侧的顶部或底部,然后开始拔。

15、拆除楼面模板

由于第一块楼面面板固定在龙骨上,所以拆除时需要首先拆除与之相邻的楼面面板。在卸掉需要拆除的楼面模板中的所有插销和契子之后,用面板拔出器敲打相邻的模板之间的结合部位。

16、清洁模板

所有部件一被拆下,都需要尽快用刮刀进行清洁,隔得时间越长,越难清洁。

17、模板传递

最大最重的模板是全高的墙板和标准墙板,很难转移。可以通过传递槽的方式传递,传递完成之后,可以用混凝土把该传递槽浇筑填平。

18、循环施工

模板拆除后应尽早进行清理工作,并传送到下一层,分类整齐堆放,进入下一层的循环施工。

保障机制

韬盛科技的4级保障,全面为您保驾护航

1级保障:项目服务小组

项目经理、市场经理、技术设计工程师、技术管理工程师、客服经理

2级保障:韬盛科技专业团队

企业技术中心、工程部、设计部、工厂、物流采购部、生产计划部、品管部、质量安全部、客服中心、市场营销部、财务部、人力资源部、企划部、战略发展部

3级保障:韬盛科技供应链

合作研发机构、供应商、物流商、渠道商、合作客户、海外合作方

4级保障:韬盛科技协作支持系统

政府部门、行业协会、金融机构、产业合作方、传媒机构、研究机构、其它支持方

铝合金模板系统的保障流程

1、需求响应

韬盛科技建立了快速的客户响应机制,您在建筑施工方面任何有关模板及脚手架的问题,都可以通过韬盛科技的官方网站、电子邮件、24小时客服400电话、传真等方式,得到满意的答复。

2、服务小组

根据客户具体工程的不同,韬盛科技选拔包含丰富工作经验及专业技术知识等方面优势的人员共同组成项目服务小组。项目服务小组成员通常包含项目经理、市场经理、技术设计工程师、技术管理工程师及客服经理等组成。

3、方案设计

在详细了解工程情况后,服务小组根据工程相关图纸并结合工程实际情况,免费为客户提供该工程的施工及产品方案。如果双方对该施工及产品方案达成一致,韬盛科技将进一步为客户提供模板排布图、模板安装图、材料清单、模板安装指南等技术文件。

4、签订合约

双方对相关技术文件等反复论证、达成一致,即可签订正式的合作合同。

5、总体试装

在全套模板系统完成设计和生产后,韬盛科技将对所有产品部件在工厂进行全面的总体试装,并邀请客户组织现场验收及技术学习。任何可能出现的问题,均在工厂第一时间得到修正。产品发货前,将对模板系统的每个部件进行分组编码,并登记详细的包装发运清单,以便施工现场快速地核对安装。

6、技术服务

模板发运施工现场后,韬盛科技将为客户提供一名专业技术管理人员常驻工地,全程指导安装及施工过程。并及时解决施工现场意外事件。

7、全面保障

除过现场的技术管理人员,韬盛科技的项目服务小组及韬盛全体人员将为客户提供全面的保障服务,在技术、施工、安全、市场、商务、物流、财务等方面,为客户提供最满意的产品和最贴心的服务。

8、长期合作

数据显示,韬盛每服务一个客户,即成为该客户的重要合作伙伴。韬盛每进入一个城市,即会快速成为该市场的主导品牌。在此,韬盛郑重承诺,一次选择韬盛,终身信赖韬盛。

铝合金模板系统的发展规划

铝合金模板系统产业的崛起将促进我国模板脚手架的技术进步,也必将推进我国绿色建筑施工技术的快速发展。

韬盛科技依托企业技术中心的研发实力以及多年来的科技成果,持续推动和引领铝合金模板系统技术的新趋势,为共建绿色地球做出贡献。

韬盛科技模板产品的研究方向:研究开发新型模板材料及产品;研究应用早拆模板标准化成套技术;研究开发悬空支模技术;研究推广和深入开发大模板技术;研究推广电动和液压自动爬模技术;研究推广模板施工的新工艺;研究推广模板管理的新方法

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